电炉烟尘除尘布袋的选择
　由于电炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差，易堵塞布袋，即称"糊袋堵塞"，布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。滤袋堵塞是引起布袋磨损，穿孔，脱落等现象的主要原因。引起除尘滤袋堵塞的原因除尘布袋的老化。出现“糊袋堵塞”现象后，整台除尘器设备就无法正常运行，因此对于此工况的除尘布袋滤料的选择需要谨慎些了。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡，其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔隙，使得布袋气阻增大，压力增加，除尘器运行阻力增高，和个吸尘点对烟尘捕集无力，烟尘向外弥散，污染环境，使布袋反吹清灰周期变短，由于不断反吹清灰可使布袋破裂而降低寿命，造成烟尘排放超标（大于100mg/m3），另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此，建议选择布袋滤料：布袋材料的选择非常重要。选择时应充分考虑所选滤料与实际烟气工况的适应性。根据实际情况决定使用PPS或P84还是PTFE，不要盲目的选择，以免造成布袋提前破损。根据工况要考虑布袋纤维情况，假设使用PPS材质时，如果想PPS使用寿命周期长，可考虑选择的PPS纤维。对于燃煤实际硫分大于1.5%的电厂，可使用PSS+PTFE结合的基布制作除尘布袋。粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统   、局部作用、中毒作用等。
电炉除尘器布袋选型应该考虑的因素：
　　1、处置风量（Q）：处置风量是指除尘设备在单元工夫内所能净化气体的体积量。单元为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器布袋设计中主要的要素之一。
　　依据风量设计或选择除尘器布袋时，普通不克不及使除尘器在超越规则风量的状况下运转，不然，滤袋轻易梗塞，寿命缩短，压力损掉大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不克不及将风量选的过大，不然添加设备投资和占地上积。合理的选择处置风量经常是依据工艺状况和经历来决议的。
　　2、运用温度：关于除尘器布袋来说，其运用温度取决于两个要素，是滤料的高接受温度，是气体温度在露点温度以上。当前，因为玻纤滤料的很多选用，其高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体接纳降温办法，对低于露点温度的气体接纳提温办法。对除尘器布袋来说，运用温度与除尘效率关系并不分明，这一点分歧于电除尘，对电除尘器来说，温度的转变会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。