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钢厂原料场粉尘综合治理方案

钢厂原料场粉尘综合治理方案

添加时间:2022-04-21 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

铁原料进厂中和混匀的头道工序。
供料系统集上料、取料、供料于一体,原设计供料任务主要是向2台90m²烧结机和五台28m²烧结机供料,设计能力混匀料年供料373万t。
目前烧结厂通过设备挖潜将原设计的1台90m³烧结机扩容为105m²(增加15m²),同时为满足炼铁对烧结矿的需求,新建一台360m³烧结机已全面开启运行,使混匀供料系统任务增大,需混匀料640万t比设计能力多出267万t,通过改造满足了生产的需求。
钢厂2次料场(混匀料场)1998年12月建成使用, 主要设备包括2台混匀取料机(QLH800.30) 和1台混匀堆料机(DBH1000.23) ,
另有三条与堆料机及取料机相匹配的供料皮带G101号、G201号、G304号皮带机,取料机设计能力是800t/h,堆料机设计能力是1000t/h,供90/105m³和28m³系统烧结机上料,该系统自投产以来,由于堆料和取料设备运行可靠性差,设备作业率低、年平均作业率只有50%,堆、取料量每年只有400万t混匀料,已不适应当前的发展需要,因此对现有2次料场工艺设备进行改造。
贮料场堆放的散状物料具有以下特点:
(1)占地面积及堆积量大,若采用建筑物将其封闭,将因资金庞大而不可行。
(2)物料粒度分布比较宽广,其中含有大量易被风扬起之粉尘。
(3)在风力作用下会产生大量粉尘。其危害面积广,对环境污染严重,造成物料的大量损失,许多矿石的粉尘中矿物质含量很高,10%的粉尘生成量实际上相当于20%,甚至更高,物料损失一般可达物料堆放总量的3%。
(4)扬尘点是大面积的,很难对扬起之粉尘进行全面捕集,治理难度大.贮料场环保措施的重
点是对贮料场产生的粉尘采取抑尘措施,现在分析一下粉尘贮料特点。
对人体危害最大的20m级以下的粉尘会到处飘散,所占百分比很小。
而较大的粉尘也比较稳定,特别是它降落在比较粗糙的表面上即静止不动。最需要的抑尘范围是150μm级左右的粉尘,它很容易占总粉尘生成量的10%。
因此,贮料场抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒。
特别是直径在10μm以下的可吸人粉尘颗粒,虽然其在物料总量中所占比例不到1%,但其对人身的伤害非常大,是造成矽肺病等职业病的主要根源,严重威胁着人类的健康和生命。
料场料垛在有风天气时,物料在风力作用,都要产生大量灰尘,炼铁料场扬尘属面污染源,其特点是扬尘点面积大扬尘量不固定,造成扬尘的原因主要是自然界的大风天气和空气对流,对于扬尘的控制较为复杂。
目前各厂家贮料场普遍采用的抑尘措施为设置挡风抑尘网。挡风抑尘网因其独特的编织结构及专有的安装技术,透风率将随风力变化在30%一50%范围内自行调节以保持最佳挡风抑尘状态。
2010年10月炼铁料场改造投运后,炼铁料场分为1次料场为3跨,1次料场主要堆存国内的精矿粉、进口粉矿以及炼铁使用的球团矿、块矿、冷返矿、回收料(除尘灰、含铁尘泥)等含铁原料,
2次混合料场为主要是将各种含铁原料按一定配比配置成混匀料,设两个料堆,有堆料机1台取料机两台,由于原料场面广线长给挡风抑尘网扬尘控制带来一定困难。
针对料场现状,原料场除尘得到了原料场高度重视成立控制扬尘攻关组,由于含铁料的润湿性较好,料堆喷水后,水很快渗人料堆内部,而料堆表面的水份会很快蒸发,
遇有大风天气,粉状原料还是会造成大量扬尘,而长时间大量喷水造成原料含水率过高又是工艺所不允许的。
控制方法上决定采用料堆表面喷洒粉尘抑制剂的方法控制原料场扬尘。
为此炼铁厂使用扬尘抑制剂控制无组织排放中的面源污染,专人负责喷洒,使用专用喷洒车。
这样药液的制备、搅拌、定量喷洒均可在喷洒车上完成。
由于喷洒车具有机动性、灵活性,可以到任何部位、场所进行喷洒作业,避免了不同地点喷洒设备的重复设置,节约大量投资。
喷淋形成的水雾,把料垛上扬起粉尘覆盖,喷洒后的料堆表面固化形成硬壳,有效抑制了粉尘。
烧结机除尘器


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